O PROCESSO PRODUTIVO DOS MINERAIS

A obtenção do alumínio é feita Aparti do mineiro bauxita,o processo se dá em três etapas: mineração, refinaria e redução.mineraçao: a bauxita contém de 35;% a 55% de óxido de alumínio,esse mineral é extraido da natureza e através dele de obtem a alumina(produto intermediário que leva a produção de alumínio.

O Beneficiamento de minério de ferro é composto por uma série de processos que a partir do material resultante da Extração, separar e concentrar os minerais desejados da ganga, que é o rejeito do minério para o qual não há interesse econômico.

Os processos podem ser físicos ou químicos e sua utilização depende dos fins e da qualidade destinados ao minério beneficiado. São eles:

Britagem: reduz a granulometria do minério através de britadores e peneiras;

Moagem: também é responsável por reduzir a granulometria do minério, através de moinhos, de modo adequado às etapas seguintes do processo;

Desvantagem: retira partículas ultrafina prejudiciais às fases posteriores do beneficiamento;

Classificação e Concentração:
Peneiramento: separa minério e rejeito por granulometria;
Jigagem: separa minério e rejeito por densidade;
Separação Magnética: separa minério e rejeito por propriedades magnéticas;
Flotação: separa minério e rejeito por propriedades químicas, além de ajustar o minério quimicamente.
O produto final do beneficiamento é chamado concentrado e sua qualidade e preço são diretamente associados ao teor de ferro que apresenta.

O Nióbio, o mais leve dos metais refratários, é utilizado principalmente em ligas ferrosas (tão poderoso que é utilizado na escala de 100 gramas para cada tonelada de ferro), criando aços bastante resistentes que são utilizadas em tubos de gasodutos, motores de aeroplanos, propulsão de foguetes e em outros chamados supercondutores, além de soldagem, indústria nuclear, eletrônica, lentes ópticas, tomógrafos  é um metal branco brilhante, de baixa dureza, dúctil, extraído principalmente de jazidas de pirocloro e tantalita-columbita, para ser extraído utilização de explosivos, basta apenas recorrer a escavadeiras e caminhões. Esse processo é feito por lavra a céu aberto. Seu transporte e feito por correia transportadoras. O objetivo elevar o produto nióbio para 50%. Processo da materia prima passa por,  britador cônicos, moinho de bolas, separação magnética cilindros com imãs e flotação de impurezas tanques de flotação, que retiram elementos indesejados. A maior parte do nióbio produzida é transformada em ferronióbio. Para isso, adiciona-se alumínio para retirar o oxigênio do concentrado de pirocloro refinado. nióbio é o elemento químico que ocupa o número 41 da tabela periódica. Custa uma fortuna: cada quilo de nióbio vale de 30 a 40 dólares, 400 vezes a cotação do minério de ferro, principal mineral explorado no Brasil.

Minério de ouro
O beneficiamento de minérios de ouro apresenta algumas características que diferenciam o ouro dos outros métodos de tratamento. A espécie levada ao processo de beneficiamento é uma entidade química em sua forma elementar metálica, definida por elevadas densidade e maleabilidade. O valor de mercado do produto é consideravelmente superior ao da grande maioria dos bens minerais. As etapas de preparação estão presentes tanto em circuitos em que ocorre concentração prévia dos minérios quanto naqueles em que o minério é submetido diretamente à extração hidrometalúrgica.
A preparação do ouro abrange britagem, peneiramento, moagem e classificação. A britagem primária pode ser realizada tanto em britadores de mandíbulas de dois eixos quanto em britadores de impacto. Nos britadores de mandíbulas os elementos mecânicos ativos são uma placa metálica móvel (mandíbula móvel), que se move em movimento recessivo de uma placa metálica fixa (mandíbula fixa). O fragmento de rocha ou minério a ser britado é introduzido no espaço entre as duas mandíbulas e, durante o movimento de aproximação, é esmagado. Os fragmentos resultantes escoam para baixo, durante o movimento de afastamento, cada qual se deslocando até uma posição em que fique contido pelas mandíbulas e seja novamente esmagado na aproximação seguinte da mandíbula móvel. Os britadores de impacto convencionais se caracterizam por desgaste elevado e por isto estão limitados a materiais não abrasivos. Apresentam menor investimento de capital e maior rendimento energético. A ação mecânica é o impacto dos martelos ou barras de impacto sobre as partículas e a transformação de sua energia cinética em fratura secundária e terciária são empregados britadores cônicos. Essas máquinas pertencem à família dos britadores giratórios. Em comparação com os britadores giratórios propriamente ditos, apresentam altura do cone reduzida em relação ao diâmetro da base e o manto fecha-se no topo, permitindo melhor aproveitamento do volume da câmara.
O peneiramento: Nos circuitos de britagem de minérios de ouro no Brasil são empregadas peneiras vibratórias convencionais, constituídas por um chassi robusto, apoiado em molas, um mecanismo acionador do movimento vibratório e um, dois ou três suportes para as telas. Quando se peneiram populações contendo tamanhos variados numa malha de abertura pequena é muito conveniente a colocação de um "deck" de alívio ou proteção, com uma tela grossa e forte, que recebe o impacto e o esforço mecânico das partículas maiores. A peneira exerce três ações independentes e distintas sobre a população de partículas alimentadas: transporte das partículas ao longo da peneira, estratificação do leito, ficando as partículas maiores por cima e as menores por baixo e o peneiramento propriamente dito.
Moagem: Os moinhos empregados em cominuição de minérios de ouro no Brasil são moinhos de bola, enquadrados na categoria de moinhos de carga cadente. São constituídos de um corpo cilíndrico que gira em torno do seu eixo.
Flotação: A flotação é um método de separação entre partículas sólidas que explora diferenças superficiais baseadas no fato das mesmas poderem apresentar caráter polar (hidrofilicidade) ou apolar (hidrofobicidade). Na flotação de minérios de ouro no Brasil são empregadas células mecânicas de subaeração, com exceção da flotação unitária praticada na RPM.
Espessamento: Os espessadores convencionais são constituídos de um tanque cilíndrico-cônico. A função principal do espessador é adensar a polpa até um valor conveniente para a operação subsequente.

O ouro (Au) é um dos metais mais conhecidos e valorizados na mineração, e encontra-se distribuído por toda a crosta terrestre. Porém, ele se encontra de forma irregular, ou seja, em pequenas concentrações no estado puro, e por vezes, como inclusões em rochas e minerais.

É os equipamentos que foi ultilizado dês da extração até o final do mineral.

TESTES

O manganês, elemento considerado o décimo segundo mais abundante na Terra, ocorre na natureza como óxidos, hidróxidos, silicatos e carbonatos que constituem mais de uma centena de minerais conhecidos com esse elemento em sua composição. Entretanto, apenas alguns desses minerais são considerados minerais-minério.

O minério de manganês é considerado material essencial na fabricação de ligas metálicas, combinado, especialmente com o ferro, na produção de aço. Pode ser utilizado ainda em ligas de cobre, zinco, alumínio, estanho e chumbo.

A reserva mundial de manganês em 2014 foi estimada em 625 Mt de minério ROM . As maiores reservas são situadas na África do Sul, que detém a maior jazida do mundo Kalahari Manganese Field, com 150 Mt 23,7% da reserva mundial, seguidas pelas reservas da Ucrânia, com 140 Mt 22,1% ,Brasil, com 116 Mt 18,3% ,Austrália, com 97 Mt 15,3%, Índia com 52 Mt 8,2%, China com 44 Mt 6,95% ,Gabão com 24 Mt 3,8%. Apenas estes países detêm cerca de 98,3% do total das reservas mundiais.

Os dados mais recentes apontam que o Brasil detém 116 Mt de reservas de minério de manganês, o que equivale a 18,3% do total das reservas no mundo . Os principais depósitos do país compreendem a jazida do Azul, localizada na Província Mineral de Carajás (PA), a Serra do Navio, no estado do Amapá, e o depósito de Urucum, no Mato Grosso do Sul . O Morro da Mina, operado pela Vale, é considerado o depósito de maior importância em Minas Gerais, situado na província mineral do Quadrilátero Ferrífero, próximo à cidade de Conselheiro Lafaiete.
O manganês é um elemento químico do grupo dos metais de transição. Participa da composição de dezenas de minerais, sob a forma de dióxidos, hidróxidos, silicatos e carbonatos. A pirolusita, o psilomelano e a manganita destacam-se como dióxidos de manganês de maior importância econômica , embora alguns outros minerais possam ser considerados de interesse, tais como o criptomelano e a rodonita

Os primeiros registros da utilização de minerais de manganês como pigmento remontam ao período paleolítico, há cerca de 15.000 anos. No Egito antigo, compostos químicos de manganês eram utilizados na fabricação de vidros. O dióxido de manganês foi considerado até o ano de 1774 como um composto de ferro, quando o elemento Mn foi isolado pelo engenheiro de minas sueco J. G. Gahn. A partir do século XIX, o metal tornou-se indispensável para a indústria metalúrgica, quando as ligas de manganês foram desenvolvidas .
O manganês, quarto metal mais utilizado no mundo , é essencial na produção do aço. Cerca de 90% do consumo desse metal corresponde ao uso na indústria siderúrgica, como componente na fabricação de aços diversos (baixo carbono, austeníticos, aços ferramenta e aços de usinagem fácil). O manganês é usado ainda em combinação com outros metais, além do ferro, na produção de ligas de: cobre, zinco, alumínio, estanho e chumbo.

O minério de manganês é destinado ainda a diversos usos não-metalúrgicos. Após beneficiamento, pode ser empregado em componentes de pilhas e baterias, na agricultura (fertilizantes, fungicidas e rações) e em compostos químicos na produção de agentes oxidantes para corantes, aromatizantes, de secagem de pintura e de vedação.

O quartzo possui estrutura cristalina trigonal composta por tetraedros de dióxido de
silício, SiO2, comumente chamado de sílica. O quartzo-α, na temperatura ambiente é a fase em
que a sílica se encontra em seu estado estável. Ele é um dos minerais mais abundantes da
crosta terrestre, cerca de 12%. Ele ocorre na composição de rochas magmáticas, sedimentares e metamórficas, na forma monocristal
(quartzo hialino, ametista, citrino, etc.) Na natureza pode-se encontrar a sílica nas seguintes formas polimorfas: quartzo,
tridimita e cristobalita.
Para aproveitar o potencial de um depósito de quartzo de alta pureza, é necessário um amplo conhecimento
da sua geologia e da sua composição química. A partir desse conhecimento, adota-se qual é o processamento mineral para o depósito, ou seja, as tecnologias de processamento são variadas e precisam ser adaptadas às características específicas de cada depósito de quartzo. Com esses procedimentos, obtém-se um produto final de elevado grau de pureza e com custos competitivos Dependendo da qualidade desejada e do valor final admissível no custo, o processamento do quartzo bruto em silício de alta pureza envolve técnicas avançadas de beneficiamento, incluindo tecnologia de cominuição, tratamentos físicos, térmicos e químicos. Britagem, moagem, peneiramento, separação magnética, lavagem ácida, calcinação são alguns do processo é simples, inicia-se com abertura de furos
na parte inferior da rocha de acordo com os limites desejados para o tamanho do bloco, com uso
de um compressor de ar em um processo conhecido popularmente como raiação. Neles são
inseridos os explosivos que provocam um choque mecânico na rocha, obtendo os blocos e, em beneficiamentos realizados. O processo de extração trata-se da obtenção da rocha diretamente da natureza, da forma como fora formado, enquanto que o beneficiamento remete ao conjunto de processos necessárias para seu uso extração . Amostra- Britador de mandíbula-Moinho de martelo-Peneiramento a seco-separador magnético, analise (Frx, Drx)- Quartzo Puro.